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豫北钙业公司的工业级氢氧化钙生产工艺流程主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程,在这个过程中主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到 、制粉率 化,而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机,无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机和清理，严重的污染环境,到处都是粉尘,而且温度高存在隐患。选择消化器相应具备:及时用热水消化,降低游离钙、碳酸钙、酸不.溶物含量,产品含水均匀的工艺。在中的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”,因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条氢氧化钙生产线的设备,必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。
氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用 38m＊/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法 烟气脱硫装置中进行高品质氢氧化钙的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的 SO.，高品质氢氧化钙脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40％以上。针对玻 璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高氢氧化钙的利用率，相 对于普通脱硫剂，用量可节约60％，副产物可减排50％以上。 展望 6 CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加 料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs，?无需烟气再热装置、 不受主机负荷变化影响等特点，在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚 烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫 技术的成熟与进一步推广，未来对高品质氢氧化钙脱硫剂的需求量也会有大幅 度的增加。
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豫北钙业公司氢氧化钙脱硫的优点(1)脱硫效率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95％以上，不但二氧化硫浓度很低，烟气含尘量也大幅减少。(2)技术成熟，运行可行性好。新建的大机组采用湿法脱硫工艺先进，使用寿命长，可取得良好的投资效益。(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3％的高硫煤，还是含硫量低于1％的低硫煤。(4)吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫工艺需求剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富。(5)脱硫副产物便于综合利用。可以增加电厂效益、降低运行费用。(6)技术进步快。近年来对氢氧化钙湿法工艺的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。3
